Основни принципи за избор
Съвпадение на работните условия: Определете основните параметри въз основа на естеството на транспортирания материал (като тегло, размер на частиците и съдържание на влага), транспортно разстояние, ъгъл на наклон и околна температура.
Дайте приоритет на баланса между енергийна ефективност и продължителност на живота: Ниското съпротивление при търкаляне не е само свързано с консумацията на енергия; трябва също така да вземе предвид устойчивостта на износване, устойчивостта на разкъсване и общия експлоатационен живот.
Фокус върху формулите на материалите и структурните иновации: Модерните транспортни ленти LRR разчитат на високо{0}}каучукови матрици и функционални пълнители.
Ключови фактори за избор
① Избор на гумена матрица
Решение Стирен бутадиен каучук (SSBR): Предлага ниско съпротивление при търкаляне и висока устойчивост на износване, което го прави подходящо за екологични и ниско{0}}въглеродни сценарии.
Смеси от естествен каучук (NR) / стирен бутадиен каучук (SBR): Добавянето на нано-пълнители (като CNO и PTFE) може значително да намали съпротивлението при търкаляне, като същевременно подобри устойчивостта на износване.
Редкоземен цис-бутадиенов каучук: Приложението му в нова енергия и-конвейерни ленти от висок{1}}клас се разраства, въпреки че нивата на самодостатъчност-на вътрешния пазар остават недостатъчни.
② Функционални пълнители и добавки
Въглеродни нано{0}}лукове (CNOs): Когато се използват при 2 phr (части на сто каучук), те осигуряват най-добрия баланс между цялостни механични свойства и ниско съпротивление при търкаляне.
Политетрафлуороетилен (PTFE): Действа като лубрикант, който може драстично да намали износването и съпротивлението при търкаляне. Най-ефективен е при 4 phr, особено когато не се комбинира с CNO.
Силициев диоксид и високо{0}}производителни въглеродни сажди: Използват се за замяна на традиционните сажди, като намаляват съпротивлението при търкаляне, като същевременно запазват устойчивостта на износване.
③ Структурен дизайн
Лек основен слой: Използването на високо{0}}здрави полиестерни или арамидни влакна може да намали теглото с 30%–50%, като по този начин намалява консумацията на енергия.
Въздушна възглавница/тръбни структури: Идеални за-транспортиране на насипни материали на дълги разстояния, като допълнително намаляват работното съпротивление.
Повърхностна обработка: Лазерно гравираните -модели против приплъзване подобряват плавността и безопасността при работа.
④ Индикатори за проверка на ефективността
Коефициент на съпротивление при търкаляне: Трябва да се позовава на корпоративни или индустриални стандарти (напр. Shuangjian Group е демонстрирала 10%–40% икономия на енергия при практически тестове).
Устойчивост на износване: оценена чрез DIN абразия, Akron абразия и други стандартизирани тестове.
Устойчивост на студ/топлоустойчивост: Изберете подходящата степен на устойчивост на студ въз основа на околната среда, като C1 (-45 градуса) или C2 (-60 градуса).
